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西格美特介层剂

2015-11-26 10:00:42        来源:

西格美特介层剂
     一、概  述
     Sigemet interfacial layer--西格美特介层剂是一种水性环保金属表面处理剂,Sigemet是有机无机复合物,通过对金属表面进行硅化反应,形成连接有机无机结合的中介层—西格美特介层,以达到替代传统磷化、钝化工艺的目的。磷化含有大量的锌、锰、铜、镍、钼、铅、铬等重金属和磷酸、硝酸、亚硝酸钠等有毒物质。钝化含有大量的六价铬致癌物质。
西格美特介层剂其原理是形成一层与金属基材和外界有机涂层均有良好结合力的保护膜。与普通磷化、钝化工艺相比,该工艺集高效、环保、经济为一体,具有广阔的市场前景和巨大的环境效益。
     二、处理剂的优点
     1. 西格美特介层性能优良、用途广泛。可广泛用于家电、汽车、机械以及电信、建筑等行业的涂装预处理及防腐蚀方面。
     2. 工艺简单,槽液管理方便。
     工艺如下:除油→水洗→水洗→西格美特介层剂处理→烘干→涂装
处理剂抗污染能力强,不会出现因使用而造成组分比例失调、性质发生变化等现象,只要处理剂的量能够满足工艺要求,则不必再行调整,不用专人看管,省工省时。
     3. 产品具有良好的经济效益和环境效益。每公斤本产品可以涂覆800~2000平方米的金属表面。不产生废水、废渣、废气等污染物,对环境无害;适合多种工艺使用。
      喷淋工艺流程图如下:
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开平工艺和镀锌板处理流程图如下。
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     三、产品的基本功能
      1.偶联功能
      2.疏水功能
      3.防腐功能
      4.封孔功能
      5.节能环保
     四、西格美特介层剂的应用优势
      1. 低气味,水性体系,不含重金属离子。
      2.常温使用,无需加热。磷化温度从70℃降到50℃一般可以节能50%以上,从55℃降到30℃则可节能30%以上,而常温处理则根本不需要热源。
      3.不用水洗,节约了用水。
      4.可用于浸泡、喷淋、刷等多种处理工艺。
      5.槽液几乎免维护。
      6.总成本不高于普通磷化、钝化及锆系产品。
      7.无需表调。
      使用成本不高于现有磷化、钝化工艺,并为企业节约了污水处理费用和废弃物排放费用。
     五、西格美特介层剂应用领域
      1.铝素材
      代替铝材、铝合金表面六价铬钝化,解决行业污染。
      2.锌素材
      热镀锌、电镀锌、彩钢板等表面代替磷化、铬钝化等污染工艺。
      3.钢结构件
      可用于冰箱、洗衣机、空调、机械构件、等金属外壳表面前处理,代替磷化。
      4.不锈钢素材
      提高不锈钢与有机涂层附着力。
      5.铜素材表面
      防止铜表面氧化变色,提高附着力。
      成膜后可直接喷涂塑粉、聚酯漆、氨基烤漆、氟碳漆等多种涂料。
      六、产品主要性能指标及主要技术参数
      西格美特介层剂:
         外  观:无色至浅黄色透明液体
         稳定性:密封,遮光保存半年不变质
         pH  值:5~6
       西格美特介层膜:
         外  观:银白至多彩浅色薄膜
         厚  度:0.1~0.6μm
         柔韧性:1级
         耐盐雾:1小时
         耐温性:短期可耐300℃
       七、性能测试结果
       1.结合力1级
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       2.抗冲击测试50kg·cm
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                          冲击试验后正面状态                                                            冲击试验后反面状态
3.钢铁素材,500小时5%中性盐雾试验
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     八、热镀锌板应用
     1、热镀锌板封孔,代替六价铬钝化,无需涂防护油,用户可以直接喷涂各种涂料。无涂层时,西格美特介层防护大于三个月。
     2、用于彩钢板,代替六价铬钝化和磷化,提高附着力。
性能:镀锌板和彩钢板
         耐中性盐雾:1000小时
         抗折弯TY: 0~1
     九、铝材应用
     1、用于铝才表面处理,代替六价铬钝化,用户可以直接喷涂各种涂料。无涂层时,西格美特介层防护大于三个月。
     2、用于铝型材,代替高污染的六价铬钝化,提高附着力。喷涂各种涂料。
喷涂塑粉后性能:
        耐中性盐雾: ≥5000小时
        耐醋酸盐雾: ≥1000小时
        耐沸水煮:   ≥2小时
        耐高压锅煮: ≥1小时
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                        5%盐水浸泡5000小时                                                            5%中性盐雾5000小时
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                         水煮2小时、高压锅煮1小时                                           水煮2小时后冲击和划圈    
      十、铜材表面应用
      铜表面使用专用西格美特介层剂后可以防止氧化变色。
     工艺:铜材表面打磨→专用处理剂→150℃,20分钟。
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     十一、不锈钢表面应用
     工艺:不锈钢除油→酸洗→水性→处理剂→烘干→喷涂
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     十二、应用实例
     现有山东多家企业在使用。性能完全达到标准要求,使用方便,无污染,成本低。
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     十三、西格美特介层剂使用指导
     1.处理液配制
      稀释比例
      按照浓缩液:水=1:50的比例进行稀释。一般来讲,稀释后的处理液pH值约为5.1~5.4,但需视所用水质而定。若使用酸性或碱性较大的水,处理液pH值可能会超出此范围。
      注意事项
    (1)配槽前需保证各处理槽干净,内壁表面无明显油污、粉末等杂质。
    (2)配槽前需先配制小样,检测水质合格后方可使用。
      2.除油
      除油时需保证足够的除油时间,以将铝材表面的油脂彻底去除干净,否则会影响后续成膜质量。可通过观察水洗后铝材表面水膜是否连续来判断除油效果,如下图所示。
 
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                          除油效果好,水膜连续                         除油效果差,水膜不连续
       3.水洗
       水洗是处理中非常重要的步骤,水洗程度的好坏,会直接影响处理液的使用寿命以及成膜质量。
      (1)建议除油后至少采用三道水洗,以避免将不必要的杂质(除油液、固体颗粒等)带入处理液中。
      (2)水洗槽一和水洗槽二中的水不必每天更换,但末道水洗应使用流动的清水,保证槽中的水清澈不浑浊,并且做到定时检测,保持pH值≥5.8。
       (3)为节约水资源,降低生产成本,可将各水洗槽串联起来,使末道水洗溢出的水流入前一水洗槽,然后依次形成溢流,最后从水洗槽一排放。
       (4)铝型材经末道水洗后要保证足够的沥水时间,以避免将过多的水及沉淀的氟化钙和氟化镁等杂质带入处理槽。当铝材上流下的水由连续的水线转变为不连续的点滴线后再将铝型材移入处理液槽进行处理。
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4.西格美特介层剂处理
铝型材在进行处理时无需很长时间,只要保证所有表面都被润湿后即可,提出液面后也需保证足够的沥水时间,并尽可能的回收流下的液体,以减少处理液的损失,降低生产成本。
经过处理的铝型材可以通过晾干或烘干两种方式进行干燥。建议的烘干条件为120℃~150℃下烘干15min。两种干燥方式比较如下:
干燥方式 晾干 烘干
干燥速度 干燥速度较慢,尤其是在气温较低的季节。 干燥速度快,生产效率高
能耗 能耗低,简便易行。 需要增加燃料成本
性能 膜的致密性较烘干的要差。 膜致密性好,涂层耐腐蚀性更优。
对料头的影响 对料头处底部的涂层有影响。 对积液部位的涂层有影响。
 
     5.西格美特介层性能的判断
     经过处理的铝型材表面会覆盖一层透明至银白色的薄膜,厚度约0.1~0.6μm,如果上膜完整且均匀的话,铝型材表面会有较好的疏水性能,可以此为依据判断处理效果,如下图所示:
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      6.槽液维护
      液位测量
      处理铝型材过程中会不可避免的将部分水带入处理液中,同时也会带出部分处理液,从而导致处理液浓度发生变化。通过测量液位的办法可以判断带入水量与带出处理液之间的关系,并以此为依据补加浓缩液,具体情况如下:
     (1)带入水量少于带出的处理液量,槽液液位会下降,此时可按照浓缩液:水=1:50的比例稀释后加入。
     (2)带入水量与带出的处理液量相当,槽液液位不会发生明显的变化。经测算,每处理10吨铝材,会消耗3.5~7公 斤浓缩液(一般为4~5公斤),此种情况下只需适时补加适量浓缩液即可。
     (3)带入水量明显大于带出的处理液量,槽液液位会明显升高,此时除需适量补加浓缩液外(3~5公斤),还需根据液位升高的数值,计算多出的水量,然后算出需多补加的浓缩液量(多出的水量除以50即可)。
      pH值控制
     (1)在正常情况下,处理液在使用过程中浓度会逐渐降低,而pH值会出现略微升高的现象,此时只需补加适量浓缩液,将其值控制在5.1~5.4之间即可。
     (2)如果水洗清洁度不够,会将部分酸性除油液带入处理液槽,导致处理液pH值降低。而过量酸的存在会影响耐水性,导致涂层性能下降。因此,在使用过程中应定时检测处理液的pH值,一旦出现pH值下降的情况,及时更换水洗槽中的水,并提高水洗质量,避免处理液的pH值低于4.5。
     (3)如果出现处理液pH值过低的现象,需在指导下使用专用的pH调节剂对处理液pH值进行调节。
     槽液状态
     正常情况下,处理液应该为澄清透明的水溶液,但如果铝型材表面除油或者水洗程度不好,会不可避免的将一些杂质带入处理液,使处理液呈现不同的状态。
     (1)铝型材表面除油不彻底,将油污带入后槽液会逐渐变成浑浊的乳状液。油污的存在会引起局部无法上膜的情况,影响后续涂层质量。
     (2)水洗程度不好,将过多的酸或水洗槽中沉淀的氟化钙和氟化镁等杂质带入处理槽后,槽液中会出现白色颗粒物。酸的存在会影响处理的性能,而固体颗粒表面易吸附处理剂,量大时会造成处理液浓度的降低。
     (3)其他固体颗粒(铝屑、灰尘等)带入处理液后也会引起处理液浑浊,而且这些颗粒容易吸附在铝材表面,影响涂层外观和性能。在铝型材处理过程中,当观察到槽液中有较多颗粒或其他沉淀物时,建议使用过滤泵过滤一次,以防止固体颗粒粘附在铝材表面影响后续喷涂质量。
      水质的影响
      水质(TDS值):地下水>自来水>纯水
      所以使用纯水配制的处理液的性能要优于用自来水和地下水配制的处理液。水中的钙、镁等杂质离子含量越高,处理膜上的孔隙就会越多,其吸水性就越强。这就是料头处残留的积液会对涂层性能产生影响的原因。因此,在条件允许的情况下,建议使用良好的水质配制处理液和清洗铝型材。
      排列方式的影响
      使用扎排方式进行处理时,应避免较宽的装饰面朝下,尽量使积液从铝材一端下角流出,以降低积液堆积对涂层性能产生的影响。
      使用堆积装框的方式进行处理时,应避免两个较宽的装饰面紧贴在一起,以免处理液不能润湿铝型材表面,造成局部无法上膜的情况。
 
 
     联系方式:       葛圣松  13805409598
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